Что такое сетка для кладки блоков и когда она применяется?

Для возведения домов широко применяются изделия из пористого бетона, в том числе газосиликатные блоки. Они уверенно конкурируют с кирпичом и камнем, которые имеют высокую стоимость, но при этом не обеспечивают надежную теплоизоляцию и выход из помещения паров. Газосиликат обладает высокими эксплуатационными характеристиками, но имеет серьезный недостаток – растрескивается при изгибе. Осуществляя строительство стены или возведение перегородок, важно обеспечить прочность конструкции. Армирование кладки из газосиликатных блоков позволяет решить указанную задачу.

Применение, свойства и характеристики газосиликатного материала

Планируя строить частный дом или дачу из газосиликатного композита, следует тщательно изучить характеристики стройматериала и ознакомиться с его свойствами. Блоки производятся из цементно-песчаной смеси с добавлением воды, извести и алюминиевого порошка. При контактировании пудры алюминия с известью происходит реакция газообразования. Газосиликатная смесь заливается в формы, где она увеличивается в объеме. Заформованные блоки твердеют в автоклавах, в которых поддерживается увеличенная температура и повышенное давление. Готовые изделия имеют ячеистую структуру.

В зависимости от концентрации воздушных ячеек изменяется плотность газосиликата, влияющая на область его применения:

• легкие газосиликатные блоки с удельным весом до 0,2 т/м3 используются в качестве теплоизолятора;
• изделия плотностью до 0,4 т/м3 востребованы при возведении капитальных стен и внутренних перегородок малоэтажных зданий;
• газосиликатный стройматериал с плотностью 0,5-0,7 т/м3 используется при возведении нагруженных конструкций.

Технологический процесс, согласно которому осуществляется изготовление газосиликатных блоков, и пористая структура композитного массива влияют на свойства и характеристики материала. Газосиликатные блоки не только современный строительный материал, обладающий повышенными теплоизоляционными свойствами. Стены из газосиликата позволяют поддерживать комфортную температуру в помещении, снижая потери тепла и уменьшая затраты на отопление.

Кроме этого, блочный материал обладает комплексом других преимуществ:

• звукоизоляционными свойствами. Поры, равномерно распределенные внутри газосиликатного композита, эффективно поглощают уличные шумы;
• морозостойкостью. Газосиликатный композит сохраняет целостность структуры при резком охлаждении с дальнейшим оттаиванием;
• безвредностью для окружающих. Благодаря применению экологически чистого сырья для изготовления блоков, не происходит выделения вредных веществ;
• легкостью механической обработки. Используя стандартный инструмент, несложно придать нужную форму блочным изделиям;
• небольшой массой. Благодаря уменьшенной плотности материала стены не оказывают дополнительной нагрузки на фундаментную основу;
• продолжительным периодом эксплуатации. Долговечность стройматериала обусловлена особенностями структуры композита и устойчивостью к гниению;

• повышенной огнестойкостью. Газосиликат не разрушается при воздействии температуры до +450 градусов Цельсия на протяжении четырех часов;
• правильной геометрической формой. Четкая форма блоков позволяет выполнять их кладку с использованием клея. Тонкий слой связующего состава не позволяет образовываться перемычкам холода и позволяет экономить тепло;
• доступной ценой. Используя недорогой строительный материал, несложно уменьшить объем сметных затрат по возведению стен здания.

Наряду с достоинствами, газосиликатные блоки имеют также слабые стороны:

• пониженную прочность. Блоки восприимчивы к воздействию изгибающих усилий. Блочный материал требует усиления стальной арматурой или с помощью металлических кладочных сеток;
• повышенную гигроскопичность. По капиллярным каналам влага проникает внутрь газосиликатного массива через незащищенную поверхность блоков, которая нуждается в дополнительной защите.

Газосиликатный материал востребован в области жилищного строительства благодаря комплексу достоинств. Имеются проверенные решения по устранению недостатков. Защита газосиликата от влаги обеспечивается путем оштукатуривания.

Повышение прочности достигается за счет усиления конструкций кладочной сеткой или с помощью прута арматуры.

Для чего необходимо армирование кладки из газосиликатных блоков

Несмотря на способность газосиликата воспринимать сжимающие нагрузки, материал восприимчив к влиянию изгибающих моментов и растяжению. Коробка строения, возведенная из газосиликатных блоков, подвергается воздействию отрицательных факторов.

Главные негативные моменты, вызывающие нарушение целостности газосиликата:

• усадка строения. Она возникает не только на проблемных грунтах, но также и при ослаблении фундаментной основы. В результате усадочных деформаций действуют усилия, направленные в горизонтальной плоскости. Возникают трещины в газосиликатном материале, не усиленном арматурой или сеткой;
• температурные колебания. Под воздействием перепадов температуры газосиликатные блоки увеличиваются или уменьшаются в объеме. Температурные скачки вызывают объемные деформации блоков. Для их усиления используется базальтовая кладочная сетка или сетка из металла.

На возникновение объемных деформаций, нарушающих целостность газосиликатных блоков, влияют также следующие факторы:

• крутящие моменты и растягивающие нагрузки;
• склонность материала к поглощению влаги;
• недостаточная жесткость фундаментного основания;
• морозное пучение проблемного грунта;
• близкое расположение водоносных слоев.

Противостоять воздействию отрицательных факторов позволяет армирование газосиликатных блоков, выполняемое при возведении стен здания. Осуществляется усиление газосиликата сеткой с небольшими ячейками, а также рифленой арматурой, которую необходимо укладывать в специально подготовленные пазы.

Армирование кладки из газосиликатных блоков необходимо выполнять для решения следующих задач:

• обеспечения устойчивости коробки здания;
• компенсации усилий от стропильной конструкции;
• предотвращения растрескивания стен;
• равномерного распределения нагрузок;
• сохранения целостности проемов;
• повышения запаса прочности блоков под нагрузкой;
• строительства газосиликатных зданий в сейсмозонах;
• недопущения объемных деформаций.

Арматурные элементы в виде металлических сеток используются не только при строительстве стен из газосиликатных блоков. Сетчатое армирование позволяет также повысить прочность стен из керамзитобетонных и газобетонных блоков.

В каких участках применяется сетка для кладки газосиликатных блоков и арматура

Армирующая сетка и стальные прутки применяются для усиления следующих участков строения:

• нижнего ряда блоков, укладываемых на фундаментное основание. Под блоками укладываются элементы усиления. Они позволяют равномерно распределить нагрузку на фундамент и повысить нагрузочные характеристики первого ряда кладки;
• опорных поверхностей блоков с интервалом в 3-4 ряда кладки. Равномерное распределение армирующих элементов по всей высоте капитальных стен обеспечивает повышенную устойчивость коробки строения к воздействию различных нагрузок;
• зон расположения перемычек в области оконных и дверных проемов. Места опирания железобетонных перемычек на газосиликатные блоки требуют дополнительного усиления с помощью стальной арматуры, уложенной в предварительно подготовленные каналы;
• заключительного ряда газосиликатной кладки, который воспринимает вес от стропильной конструкции. С помощью стальных прутков формируется мощный армопояс по периметру коробки, равномерно передающий нагрузки на несущие стены.

Армирование газосиликатных блоков сеткой и арматурой обеспечивает надежность возводимых конструкций, повышает прочность, способствуя продлению периода эксплуатации строения.

Армирование газосиликатных блоков сеткой: технология армирования

Армирование стен из газосиликатных блоков осуществляется в соответствии с требованиями технологического процесса.

Согласно технологии, усиление газосиликатной кладки осуществляется различными методами с применением следующих стройматериалов:

• рифленой арматуры из стали А-III с размером сечения 0,8-1 см. Укладка металлических стержней для армирования газосиликата осуществляется в специальные каналы, размеры которых соответствует сечению арматуры. Специфика укладки прутков предусматривает обеспыливание пазов с последующим увлажнением. Арматурные стержни после укладки покрываются связующей смесью, после застывания которой повышаются прочностные характеристики кладки. Для усиления угловых участков арматурные стержни выгибают по радиусу и укладывают в соответствующие полости;
• сетки из стальной проволоки. Диаметр проволоки, применяемой для изготовления сетки, составляет 0,3-0,5 см. После точечной сварки из проволочных заготовок формируется сетка с размером ячейки 4-5 см. Процесс укладки сетки значительно легче по сравнению с монтажом арматуры, так как отсутствует необходимость формирования пазов. Сетка ложится на газосиликатную поверхность и затем полностью покрывается связующим раствором. Важно правильно уложить арматурную сетку и обеспечить невозможность коррозионного разрушения проволоки из-за доступа влаги.

Наряду со стальной арматурой и проволочной сеткой для усиления газосиликатных конструкций также применяются сварные каркасы. Для их изготовления используется проволока с диаметром до 5 мм. Каркас представляет собой конструкцию из двух параллельно расположенных в каналах стальных прутков, сваренных проволочными перемычками.

Общий алгоритм усиления кладки и проемов арматурой предусматривает:

1. Разметку поверхности.
2. Выполнение пазов.
3. Очистку и увлажнение канавок.
4. Нарезку арматуры.
5. Укладку прутков.
6. Сваривание элементов.
7. Заполнение каналов раствором.

Последовательность действий при сеточном армировании достаточно простая:

1. Разрежьте сетку на сегменты, ширина которых соответствует толщине стен.
2. Уложите нарезанную сетку на поверхность газосиликатных блоков.
3. Распределите равномерным слоем по сетке рабочий раствор.
4. Производите укладку следующего ряда блоков.

Важно соблюдать технологию при выполнении арматурных работ.

Вертикальное усиление строительных конструкций из газосиликатных блоков

Необходимость усиления в вертикальной плоскости газосиликатных стен обусловлена следующими факторами:

• повышенной величиной боковых нагрузок;
• применением газосиликата с небольшой плотностью;
• увеличенной массой стропильной конструкции.

Технология вертикального армирования позволяет:

• обеспечить повышенную прочность колонн из газосиликатных блоков;
• усилить в вертикальной плоскости небольшие простенки и дверные проемы;
• предотвратить растрескивание газосиликата при вертикальных нагрузках.

Процесс вертикального армирования аналогичен технологии горизонтального усиления с помощью сварных каркасов. Для вертикального усиления газосиликатных стен необходимо предварительно подготовленный арматурный каркас уложить в полость с последующей заливкой связующим раствором. Для соединения элементов армирующей решетки используют сварку или соединяют прутки вязальной проволокой.

Подводим итоги

Армирование кладки из газосиликатных блоков – ответственная операция, значительно повышающая прочность возводимых строительных конструкций. Газосиликатные стены, усиленные сеткой или арматурой, обладают повышенной устойчивостью к образованию трещин и обеспечивают продолжительный период эксплуатации строения.