Изделия, изготовленные по ГОСТ, проходят строгий контроль на соответствие его требованиям и считаются наиболее качественными и надежными в эксплуатации.
Главный регламентирующий документ на плиты фундаментные – ГОСТ 13580-85.
В статье подробно разберем, какие пункты содержит документ, что говорится о показателях и размерах, какие должны быть технические условия для производства, методах контроля, маркировке, перевозке и хранении.
Что прописано в нормативных актах?
В ГОСТе изложены требования, согласно пунктам:
- сфера применения;
- температурный режим;
- конструктивные параметры;
- габаритные размеры;
- уровень допустимой сейсмичности;
- установка арматуры;
- обозначение плиты, ее маркировка;
- технические особенности;
- методика приема;
- способы проверки качества;
- доставка, хранение, консервация.
Согласно нормативному документу, плиты фундаментные с обозначением «ФЛ» применяются при фундаменте и основаниях ленточных конструкций, которые распложены ниже отметки «0». Основное предназначение расширение основания за счет увеличения ширины фундаментной опоры.
Плиты можно использовать в сухих грунтах, а также во влажных породах, где нет агрессивных составляющих, которые могут воздействовать на железобетонные конструкции.
В стандарте прописан рабочий температурный диапазон изделий, а также уровень воспринимаемой и переносимой без повреждений сейсмических нагрузок:
- плиты могут быть использованы в климате, где температура внешней среды не опускается ниже -400С;
- изделия могут подвергаться сейсмическому воздействию до 9 б.
Изделия могут применяться при низких температурах, но их нужно предварительно обговаривать с производителем при заказе на изготовление. Для этого существуют другие строительные нормы.
Основные показатели и размеры
Ниже рассмотрим характеристики по размерам, нагрузкам и конструктивным особенностям плитного материала.
Размеры фундаментных плит ФЛ, которые наиболее часто применяются в строительстве:
- длина по типоразмерному ряду – 780-2980 мм;
- ширина – 600-3200 мм;
- высота – 300 или 500 мм.
В зависимости от ширины плиты незначительно отличаются по форме.
Если ширина в 600 мм – то продольная поверхность под 900, от 800 до 3200 мм – имеет ломаную форму. Масса изделий колеблется от 420 кг до 5,98 т.
Плиты, в зависимости от способностей нести на себе нагрузку от стен здания, крыши делятся на категории.
Стандарт на изделия содержит таблицу в котором усилия измеряются в кгс/см2 или МПА. Величины меняются в зависимости от размера возводимых стен, ширины элементов. Зависимость прямо пропорциональна.
Воспринимаемая нагрузка в зависимости от типа плиты меняется от 1,5 до 6 кгс/см2. Усилие на фундаментное основание рассчитывается делением вертикально действующей нагрузки на параметр ширины изделия. Допустимые нагрузки зависят от размеров плит.
Конструкция может содержать:
- крепежные элементы;
- стальные прутки.
Это зависит от расположения плит на строящемся объекте, сооружении. Так как железобетонные изделия имеют большую массу, то в их конструкции предусматриваются такелажные приспособления, облегчающие их перемещение, погрузку/разгрузку, транспортировку. Эти параметры оговариваются при заказе.
Возможно выполнение дополнительных отверстий для обеспечения беспетлевого монтажа с учетом особенностей в конструкции подъемной спецтехники.
Стандарт предлагает обязательную для исполнения схему, где указана установка петель. Количество петель 2-4 шт. Их количество зависит от массы плиты. Материал скобы также предусмотрен стандартом.
Армирование конструкции выполняется несколькими способами. На выбор способа влияет прочность, геометрические размеры изделия.
ГОСТ предусматривает следующие усилительные варианты:
- 2 сетки свариваются между собой и образуют каркас. Данный способ применяется для изделий шириной от 2-х до 3,2 м.;
- одиночная, плетеная сетка – ширины плит 600-1600 мм.
Возможна установка как сетки, так и каркаса. Расстояние между контуром усиления и поверхностью составляет 3 см и не зависит от параметров плиты. Данный размер обеспечивает нужный размер предохранительного слоя.
Во время заливки фиксация арматуры обеспечивается различными материалами, например, пластмассовыми прокладками. Требования к диаметру арматуры зависит от типа усиления, конструкции строповочных приспособлений.
Диаметр арматуры:
- А-III – 6-14 мм;
- Вр-I – 4-5 мм.
Технические условия производства
ГОСТ предъявляет требования к производству. Производитель должен следовать утвержденному на предприятии технологическому процессу.
На основные параметры железобетонных плит влияют:
- прочностные характеристики применяемого бетона;
- устойчивость к минусовой температуре и резким ее перепадам;
- производственная готовность к выполнению всех требований нормативного документа;
- водопоглощение, водонепроницаемость;
- качество сырья, использующегося для приготовления раствора;
- прочность и качество сварных швов, при армировании;
- марка стали, применяемая в производстве арматурных элементов;
- допуски на размеры;
- коррозионная стойкость;
- конструктивные особенности форм для изготовления плит.
Бетон для производства плитного материала должен обладать прочностью в 2200-2500 кг/м3. Существует 4 класса, отличающихся прочностью. Данный параметр характеризует материал со стороны противодействия усилию сжатия. В одной партии, прочностные показатели бетона не должны быть больше 9%.
В конструкцию монтажных скоб закладывает запас прочности равный 3-м, что говорит о троекратном превышении регламентированного усилия на нее.
Отклонения размеров должны соответствовать следующим рекомендуемым значениям:
- длина, ширина – не более 10-15 мм;
- высота – до 10 мм.
Допуск плоскостности, от которого зависит прямолинейность профиля – от 5 до 4 мм.
Правила приемки
Приемка изделий должна проводиться партией. Объем не более 200-т шт. При приемке испытания обязательный этап, при котором исследуются влагоустойчивость плит, их морозостойкость, водопоглотительные свойства.
Данные бетона из партии сравниваются с контрольным экземпляром. Сравниваются прочностные характеристики, проверяются сварные швы, замеряются размеры.
При проверке следующих параметров проводится выборочный контроль, т.е. из партии выбирается 1-3 шт.:
- точность;
- ширина раскрытия микротрещин;
- категория поверхности.
Есть ли монтажные петли, закладные элементы, правильно ли нанесена маркировка – проверяются визуальным контролем специалистами ОТК предприятия.
Монтажные скобы проверяются следующим способом: из 3-х изделий выбирается одна скоба, которую 5 циклом поднимают с определенной нагрузкой, после чего проводится визуальный осмотр.
На скобах, петлях не должно быть повреждений, трещин и т.п.
Методы контроля
Для проверки прочностных характеристик применяются как разрушающие, так и неразрушающие методы контроля. В них входят ультразвуковое исследование, проверка с применением механических приборов, специального оборудования, расположенного в лаборатории на предприятии-изготовителе.
Контролируются следующие параметры:
прочность на сжатие;
- морозоустойчивость;
- влагонепроницаемость;
- качество сварных швов;
- положение арматуры, усиленного каркаса;
- геометрические характеристики;
- допуски;
- качество наружной поверхности изделия;
- раскрытие усадочных зазоров;
- внешний вид;
- толщина защитного слоя, при его наличии.
Маркировка, транспортировка и хранение
В конце ГОСТа рассматриваются такие понятия как маркировка, транспортировка и хранение фундаментных плит.
ГОСТ предъявляет требование к производителям ЖБИ проводить специальную маркировку.
Маркировка состоит из специального набора букв, цифр:
- сначала идет маркирование самой продукции – ФЛ. Далее габариты изделия, округленные до целого числа в дм;
- затем проставляется параметр несущей способности изделия;
- в последнюю очередь указывается индекс, который указывает на степень влагопроницаемости.
Дополнительным обозначением служит маркировка конструкций при наличии закладного элемента, арматуры.
В зависимости от степени влагопроницаемости изделия маркируются:
- Н – нормальная;
- П – пониженная;
- О – отличная от пониженной в меньшую сторону.
Например: ФЛ14.30-2-П.
Плита с шириной – 1400 мм; длиной – 2980 мм, 2-я категория по нагружению. Среднее давление в 0,25 МПа или 2,5 кгс/см2 (для стен), толщина – 160 мм. Бетон имеет пониженную восприимчивость к воде. Место маркировки – торцевая, боковая грань.
Транспортирование готовых к продаже плит, а также их хранение должно осуществляться при их горизонтальном расположении относительно друг друга – штабелями.
Высота штабелирования не более 2-х м. Между каждым изделием нужно устанавливать специальные поперечные прокладки. Длина изделий влияет на расстояние от края плиты до прокладки.
В соответствии с требованиями ГОСТа, величина должна составлять:
- для плит – длиной 780 мм – 200 мм;
- если длина 2980 мм – не менее 780 мм.
Транспортирование разрешено любым удобным методом при соблюдении всех правил действующих при перевозке крупногабаритного груза для определенного вида спецтранспорта.
Заключение
Плиты фундаментные, изготовленные по ГОСТ и соответствующие его требованиям отличаются высоким качеством, надежностью, долгим эксплуатационным периодом.
Они способны выдерживать высокие нагрузки и устойчивы к различным проявлениям внешней среды (колебания температуры, дожди, снега), не боятся механических повреждений. Изделия послужат хорошей основой для частного дома, который простоит десятилетия.
