В области жилищного строительства расширяется номенклатура применяемых стройматериалов. Пользуются популярностью U-блоки из газобетона, изготавливаемые из легкого ячеистого бетона с удельным весом до 0,45 т/м3. С помощью профильных изделий несложно изготовить прочные перемычки, соорудить опалубку стационарного типа, а также сформировать прочный силовой контур. В зависимости от сложности выполняемых задач используется продукция с различными габаритами. Рассмотрим детально газобетонный блок U-образной конфигурации, оценим достоинства.
Где используются U образные блоки из газобетона
Получившие широкое распространение U-образные блоки из газобетона используются для решения комплекса серьезных задач:
- изготовления опалубки стационарной конструкции;
- выполнения прочных перемычек для проемов;
- сооружения силового пояса, обладающего повышенной прочностью;
- формирования опорного контура для установки стропильной конструкции;
- постройки армопояса для усиления стен.
Форма ячеистого композита в поперечном сечении похожа на лоток. После укладки в желоб стальных прутков, объединения их в общий силовой контур и заливки раствором, бетонный массив постепенно твердеет, приобретая эксплуатационную прочность. Силовой пояс равномерно распределяет действующую нагрузку на стены и проемы. При этом значительно повышается жесткость коробки здания.
Как изготавливают U-блоки из газобетона
Популярные U-блоки из газобетона производят по проверенной технологии с использованием современного оборудования. В качестве материала используется бетон с равномерно распределенными воздушными ячейками.
Он производится из следующих компонентов:
- вяжущего вещества, в качестве которого используется портландцемент с маркировкой М400;
- предварительно просеянного кварцевого песка средней крупности, выполняющего функцию наполнителя;
- алюминиевой пудры, применяемой для формирования ячеистой структуры газосиликатного массива;
- воды, которая вводится до требуемой консистенции состава и, реагируя с алюминием, способствует формированию воздушных полостей;
- добавок на основе кальциевого хлорида и силиката, которые улучшают прочностные характеристики композита.
Процентное содержание компонентов определяется экспериментальным путем. В процессе химической реакции активно выделяется газ, который образует равномерно распределенные полости. Благодаря воздушным ячейкам возрастает теплоемкость газосиликата.
Изготовление изделий осуществляют по следующему алгоритму:
- Смешивают портландцемент, известь и песок согласно рецептуре.
- Добавляют техническую воду и алюминиевый порошок.
- Силикатным составом заполняют специальные формы.
- Дожидаются газообразования, в результате которого материал увеличивается в объеме.
- Изделия пропаривают в автоклавах при повышенном давлении и температуре.
- Продукцию извлекают из опалубки, складируют на поддоны, упаковывают.
Технологический процесс предусматривает возможность изготовления только в условиях производственных предприятий. Для этого требуется спецоборудование, соблюдение режимов автоклавной обработки и лабораторный контроль качества. Благодаря промышленной технологии в бетонном массиве равномерно распределяются воздушные ячейки. Автоклавный способ производства обеспечивает возможность получать популярные в строительной отрасли изделия.
Приобретая газобетонный блок, имеющий у-образную форму, обратите внимание на следующие моменты:
- цвет изделия. Продукция, произведенная автоклавным способом, имеет белый цвет, в отличие от серых пенобетонных изделий, изготавливаемых на стройплощадке;
- сертификат качества. Наличие документа, подтверждающего соответствие характеристик продукции требованиям стандартов, свидетельствует о системе проверки качества.
В процессе использования качественной продукции с проверенными эксплуатационными свойствами не возникнет непредвиденных ситуаций.
Конструктивные особенности и габариты
Главные особенности конструкции:
- продольно расположенная полость, напоминающая по форме лоток;
- одинаковая длина различных типоразмеров изделий, составляющая 50 см.
Блоки изготавливаются со следующими габаритами:
- шириной, составляющей 200, 250, 288, 300, 365, 375, 400 мм;
- высотой, равной 200 или 250 мм;
- толщиной стенки в верхней части лотка 7 или 14,5 см.
Стандарты предусматривают изготовление типоразмерного ряда изделий в соответствии с указанными размерами.
Профильный газобетонный блок – нюансы применения
Для кладки применяется специальный клей. Армирование конструкции производится стальными стержнями, которые располагаются внутри желоба, заполняемого бетонной смесью. Марка применяемой бетонной смеси, а также сортамент арматуры определяются в зависимости от величины действующих усилий. Заполнение полостей бетоном производится до верхней кромки. После окончательного твердения бетона профильные изделия формируют монолитную конструкцию с повышенной прочностью.
Используя U-образные блоки из газобетона, соблюдайте следующие рекомендации:
- монтаж элементов на опорную поверхность производите после окончательного набора бетоном эксплуатационной прочности. Окончательную прочность бетон приобретает через 4 недели после заливки;
- площадь опорной поверхности должна охватывать всю ширину изделий, включая застывший бетон с арматурой, и составлять не менее 20 см. Запрещается использовать в качестве опорной плоскости стенки верхней части желоба.
Цельная конструкция на основе профильных газосиликатных элементов способна воспринимать значительные усилия, предохраняя стены здания от локального разрушения.
Газонаполненный бетон также выполняет функцию теплоизолированной опалубки. С целью повышения теплоизоляционных свойств, внутри желоба располагается пенопластовый или пенополистирольный вкладыш. Это позволяет увеличить эффективность теплоизоляции, избавиться от перемычек холода, значительно уменьшив уровень теплопотерь.
Какими достоинствами обладают u блоки из газобетона
Профильный газобетонный блок обладает рядом преимуществ:
- небольшим весом;
- точными габаритами;
- повышенной чистотой поверхности;
- стойкостью к температурным колебаниям;
- пожарной безопасностью;
- продолжительным сроком использования;
- безвредностью для окружающих;
- повышенными теплоизоляционными свойствами.
Расширенный ассортимент изделий со стандартизированными габаритами обеспечивает возможность вписать их в различные виды кладки.
Используем U-образный блок в качестве перемычек
Сооружение перемычек производится различными методами:
- укладка производится на прочную деревянную или металлическую основу, установленную над проемом. В желобе располагается стальной стержень, емкость заполняется бетоном. Демонтаж основы производится после твердения бетона;
- изделия размещаются на ровной и устойчивой поверхности, армируются и заполняются бетонной смесью. Раствор твердеет, затем цельная железобетонная балка поднимается с помощью грузоподъемного устройства на необходимый участок.
Выбор способа бетонирования перемычек определяется индивидуально в зависимости от специфики выполнения работ.
Применяем У-образные изделия из газобетона для формирования армопояса
Для создания армопояса изделия устанавливают на завершающий ряд кладки по следующему алгоритму:
- Опорную поверхность стен смазывают клеем и устанавливают блоки.
- Готовят арматурный каркас, закрепляя стержни проволокой для вязания.
- Укладывают арматуру, обеспечив ее неподвижность распорками.
- Увлажняют поверхность желоба, и заполняют лоток бетоном.
- Уплотняют бетонный массив и выравнивают его поверхность.
Важно тщательно утрамбовать бетон для удаления воздушных полостей.
Как поставляется профильный газобетон U-образной конфигурации
Готовая продукция транспортируется на специальных поддонах, площадь которых позволяет разместить до 60 единиц. В частности, на стандартном поддоне поставляется 50 штук с габаритами 50х20х25 см. Зная количество и размеры изделий, несложно рассчитать потребность в материале.
Итоги
Используя профильные изделия из газобетона можно сократить продолжительность строительных работ и сформировать конструкцию с повышенными теплоизоляционными свойствами. Блоки обладают комплексом достоинств, позволяющих использовать их для решения различных задач.
