Заниматься изготовлением газобетонных блоков можно не только на больших промышленных заводах, мини-заводах, а также в специально оборудованных помещениях под мобильные установки, что позволяет самостоятельно делать изделия.
Процесс производства, в результате которого получаются качественные блоки, должен соответствовать всем необходимым техническим характеристикам при использовании специального оборудования.
Какие механизмы и инструменты потребуются для создания газоблоков, можно узнать из предложенной статьи.
Минимальный набор для изготовления газоблоков
Все блоки из газобетона делают автоклавным и неавтоклавным способом. В первом случае используют специальные сушильные шкафы, которые нагреваются до определенной температуры.
В них высушивают блоки в формах, с периодической подачей горячего пара. Во втором случае готовый состав распределяют по формам и оставляют сушиться в нормальных атмосферных условиях, до полного высыхания и четкого отделения газобетона от формы.
Для того, чтобы самостоятельно сделать газоблок, необходимо подготовить сырье (раствор с компонентами и ускорители твердения), а также:
емкости в виде бункеров для замешивания специального бетонного состава с газообразователями и пластификаторами;
- дозаторы компонентов;
- вибросито;
- бетономешалки или строительные миксеры;
- сборные формы для блоков;
- резательный комплекс;
- дробилки.
В условиях мини-завода могут использовать также:
- узел растворосмесительный;
- небольшие ленточные конвейеры;
- узлы для автоматического управления линией;
- вилочный погрузчик;
- гидравлические или обычные тележки.
Готовые изделия укладывают на подготовленные места, укрытые целофаном или на подставку из деревянных поддонов. В условиях большого предприятия их упаковывают в специальную полиэтиленовую обертку, и обязательно маркируют.
В домашних условиях мастеру пригодится:
- емкость для замеса раствора;
- лопата;
- ручной электрический миксер;
- строительные кельма (для заполнения и заброса раствора);
- инструмент для трамбовки;
- сборная форма для заданных размеров
- мобильная лента с полной комплектацией.
Форму для газоблока можно приобрести в строительном магазине, но можно изготовить и в виде пенала из качественных деревянных досок или фанеры. Такое устройство должно иметь перемычки и пропилы, которые можно было бы потом легко снять с получившегося блока. Готовая смесь равномерно выгружается в форму и трамбуется до полного ее заполнения. Общепринятые требования к профессиональным формам – это наличие двух основных частей: поддона и бортов, которые легко снимаются и взаимозаменяются.
На заводах поддон имеет вид небольшой металлической тележки на колесиках, основание которой сделано из влагостойкой фанеры или нержавейки.
Перед заливкой подготовленного газобетонного состава съемные борта обязательно смазывают специальным средством.
Разновидности линий
Для изготовления газобетонных блоков используют несколько типов оборудования. Самыми распространенными считаются конвейерное, стационарное и мобильное. Каждый их них имеет как плюсы, так и минусы. Российский рынок представлен широким выбором различных механических производственных устройств для газоблоков от отечественных и зарубежных производителей.
На выпуске всех видов оборудования для газобетонных блоков одновременно специализируются такие компании, как:
ООО «АлтайСтройМаш»;
- AAC-CONCEPT GMHB Германия;
- «Киров-Стройиндустрия Профи»;
- Группа компаний «Дунюе»;
- ООО «ОПК»;
- Anhui KEDA Industrial Co. Ltd (KEDA SUREMAKER);
- «ТехТрон» (ООО «Стройоборудование»);
- Группа компаний «МЕТЕМ»
- ООО «ИНТЭК»;
- «Бетонные технологии»;
- «ИННТЕХГРУПП»;
- ООО «ИТКОР»;
- ООО «ХЕСС ААС Сервис Санкт-Петербург».
Вышеуказанные производители предлагают только новое качественное оборудование, соответствующее российским стандартам. Заказать б/у оборудование можно на социальных площадках, где к услугам потребителей предлагаются объявления о продаже от частных лиц и некоторых строительных компаний.
Данный тип производства газобетонных блоков имеет вид линии, на которой в условиях завода или мини-завода смогут одновременно трудиться 5-8 человек. Средняя производительность конвейера составляет 40-200 м3 за сутки.
На линии имеется смеситель-активатор, блоки с дозаторами и электронным весовым терминалом, транспортеры для смеси, двигающиеся формы, пути, сделанные в виде рельсов, толкатели и резчики.
Сама линия состоит из неподвижно стоящего смесителя-активатора, блока дозаторов с электронным весовым терминалом, ленточного и шнекового транспортера для сырья, передвижных форм, рельсовых путей, толкателей и механической резки.
Плюсом такого производства является прибыль, которая может составить 1 200 000-6 200 000 рублей, при одновременной заливке 12 газобетонных блоков с габаритами (600х300х200 мм).
К преимуществам также стоит отнести:
высокую производительность;
- полную автоматизацию процесса;
- автоклавное твердение;
- низкие затраты на оплату труда, при минимальном участии работников;
- большие производственные объемы и рентабельность;
- полная комплектация процесса.
Минусом производства являются вложения, так как такое оборудование стоит недешево (примерно около 55 000 000 рублей).
Но при постоянном изготовлении и рынке сбыта вложения окупятся за 1-2 года, а может и быстрее, в зависимости от количества заказов.
Также, для конвейерного производства нужно будет большое производственное помещение, так как не менее 4000 м2 понадобится только для самой линии.
Самой доступной отечественной конвейерной линией отечественного производства считается «Иннтех-100». Ее стоимость составляет около 3 000 000 рублей.
Стационарный тип оборудования подходит для небольших строительных компаний. Он представляет собой линию для создания неавтоклавного газобетона. Все установки, которые входят в комплект, являются автономными и не требуют ручного труда, но они должны быть размещены в специальном помещении.
Стационарные линии имеют автоматические дозаторы, бойлеры, вибросито, производственную ленту, передвижной смеситель, регуляторы температуры и загружаемой массы сухих веществ для перемешивания.
Плюсами являются:
- высокая производительность (10-20 м3 в сутки), при занятости всего двух человек;
- прибыль 250 000-625 000 рублей в месяц;
- производство 12 блоков габаритом (600х300х200 мм) за одну заливку;
- минимальные затраты для начала предприятия;
- возможность постоянной модернизации ленты для конвейера.
Минусов данные установки практически не имеют, кроме требования к расположению площади (500 м2 для линии) и стоимости агрегата (линии), которая в РФ составляет от 550 000 рублей. Подключения к сети для стационарной ленты – 360 Вт.
Данный тип оборудования получил свое название из-за небольших размеров и легкости транспортировки.
Мобильное производство газоблоков – идеальный вариант начала бизнеса, при небольших начальных вложениях, а также для людей, которые хотят создать изделия собственными руками. Полученные изделия будут неавтоклавного твердения.
Преимуществами мобильных установок будут:
- подключение к сети 220 Вт;
- объем производства 10 м3 в сутки;
- наличие автоматического смесителя;
- участие всего одного человека;
- маленькая площадь для линии;
- одновременное смешивание раствора до 500 л.
Минусами считают самостоятельное дозирование сырьевого материала и покупку форм для заливки. Само устройство состоит из компрессора, комплекса для подключения агрегата, электродвигателя и разливочного шланга.
Своими руками можно замесить раствор подручным инструментом, и залить его в съемные формы, для получения блоков неавтоклавным способом. Такой процесс считается трудоемким, с малой производительностью, при большом количестве затраченного времени.
Критерии выбора
Чтобы правильно выбрать оборудование для изготовления газобетонов, необходимо определиться с назначением продукции (длительное производство или одноразовое), а также количеством вложенных средств.
Для одноразового производства на площадках социальных сетей можно найти объявления, в которых предлагается аренда оборудования, с посуточной оплатой. Если человек хочет изготовить блоки своими руками для собственных строительных нужд, то это вполне приемлемый вариант. При желании заняться предпринимательством по изготовлению газоблоков, минимальная сумма вложений составит – от 30 000 рублей (мобильные ленты). Именно столько стоит сейчас специальная установка мобильного типа «Газобетон-Мастер 230», которая вполне подойдет для домашнего использования.
Если человек хочет серьезно заниматься производством газобетонных блоков на постоянной основе, и у него для этого есть необходимый капитал, то конвейерная лента в специально оборудованном помещении станет лучшим вариантом, так как выполнит все виды работ с газобетонным материалом на высшем уровне.
На первое время можно приобрести недорогие китайские станки. Затем, при желании, его можно заменить на отечественные, финские или немецкие линии.
При выборе поставщика оборудования обращают внимание на их легальность и наличие лицензионных документов. На все составляющие механизмы у производителей или поставщиков должны быть сертификаты. Коробки с новыми механизмами должны быть тщательно упакованными, без повреждений, иметь маркировку, инструкцию и гарантийный талон.
Цены на разные виды установок
Выпуск блоков из газобетонов с помощью специального оборудования по Российской Федерации рассматривается в среднем значении. Часто компании, которые занимаются производством и реализацией механизмов и подручных средств, на своих официальных сайтах указывают стоимостный ряд в прайс-листах. Примерную стоимость на 2020 г. по ним можно представить в виде следующей таблицы:
| Виды оборудования для производства газоблоков | Средняя цена по РФ за 1 шт. |
| Дозатор компонентов | 44 000 |
| Вибросито | 26 500 |
| Емкости в виде бункеров | 90 000 |
| Бетономешалка | 13 800 |
| Строительный миксер | 23 600 |
| Сборная форма для блоков | 18 500 |
| Ускоритель твердения (1 кг) | 620 |
| Резательный комплекс | 520 400 |
| Дробилка | 15 000 |
| Узел растворосмесительный | 190 000 |
| Вилочный погрузчик | 554 000 |
| Гидравлическая тележка | 14 520 |
| Ленточные конвейеры (линия) | 217 410 |
| Лопата | 1 005 |
| Кельма | 500 |
| Емкость для замеса своими руками | 4 000 |
| Узлы-автоматы для управления линией | 4 242 |
| Инструмент для ручной трамбовки | 3 000 |
| Поддоны | 8 533 |
| Мобильная станция | 319 000 |
| Смазка для форм (1л) | 89 |
| Автоклав | 100 000 |
В каждом регионе стоимость механизмов и приспособлений может различаться в пределах 15-20 %. Дороже всего оборудование обойдется для таких городов, как Москва, Санкт-Петербург и Новосибирск.
Заключение
Создание газоблока может быть трудоемким при самостоятельном изготовлении, и быстрым и эффективным, при использовании профессионального оборудования на выбранных линиях производства.
Особенно востребованными считаются мобильные установки, которые позволяют создавать блоки с минимальными вложениями.
Независимо от того, как производится газобетон, следует соблюдать при изготовлении пропорции смеси, в соответствие с требованиями:
- ГОСТ 21520-89;
- ГОСТ 25485-89;
- СН 277-80.
Самым высоким качеством производства газоблоков обладают линии производителей Германии, но и отечественные компании не отстают от них.
