Каким бывает вес шлакоблока, как его рассчитать, чтобы избежать ошибок при строительстве?

Понятие веса шлакобетонных блоков используется в любом строительном проекте.

Строительные нормы и правила устанавливают предельный вес стеновых конструкций для фундаментов различных типов зданий, от небоскребов до небольших одноэтажных жилых домов.

Эту характеристику обозначает производитель в сертификатах качества и ее нужно знать застройщику для того, чтобы правильно рассчитать транспортные расходы, вид транспорта и подготовить площадку под складирование и хранение стройматериала.

Что означает понятие массы?

Это важный показатель стенового материала, который определяется по формуле:

Вес m = плотность p х объем V

Плотность материала устанавливается производителем лабораторным путем. Для этого высушенную пробу тщательно дробят до порошкового состояния, после чего определяют объем в пикнометре по объёму жидкости, которая была вытеснена твердым порошком.

Для монолитных блоков объем будет равен произведению всех 3-х его размеров. Намного сложнее определить характеристики у блоков не монолитных, а имеющие внутренние пустые полости. В этом случае их объем нужно вычесть из объема шлакоблока, определенного по внешним габаритам.

Нормативный или технологический вес шлакоблоков, который указывается в сертификате качества производителем, обязан равняться реальной массе блоков, измеренного на весовых комплексах при погрузке материала в автотранспорт.

Расхождение этого показателя с технологическим весом свидетельствует о несоответствии марки блоков, заявленному продавцом, что может привести к тому, что стены из такого материала будут быстро разрушаться, а дом не приобретет необходимой прочности, чтобы эксплуатироваться на протяжении нормативно установленного срока.

При определении этого показателя застройщику нужно различать две его разновидности: объемный и удельный. Первый — устанавливает объем, занятый твердыми частицами и пустотами между ними, второй — только твердыми частицами, в связи с чем первый показатель всегда меньше второго. При проектировании пользуются показателем объемного веса при расчете прочности стен и стоимость товарно-транспортных затрат.

Этот показатель шлакоблоков учитывается при проектировании объекта. Разработчик проектной документации устанавливает не только размеры, модификацию стенового материала и его конфигурацию, но и производителя блоков с определенными характеристиками. Вес, даже равных по объему блоков, у производителей отличается, что зависит от технологии изготовления и процентного объема составляющих ингредиентов.

На выбор производителя блоков влияет эффективная логистика груза и стоимость транспортных расходов. После выбора шлакоблоков рассчитывается общая масса для расчета фундамента, выбора толщины стен и схемы их армирования.

От чего зависит?

Этот показатель напрямую зависит от размеров и формы шлакоблока, а также плотности материала, составляющего блок. Чем большее количество наполнителей получится разместить в конкретном объеме, тем значительнее станет его масса.

При этом логично, что существенным условием получения массы блока становится тип наполнителя. Щебенку и песок применяют при производстве полнотелых тяжелых шлакоблоков, а все разновидности шлака — для легких теплоизоляционных материалов.

Дополнительно. Следующим показателем, который влияет на массу блоков, является процент пустот, который устанавливается нормативом в пределах от 28 до 40%. Данный показатель также отображается заводом в сертификате качества шлакоблоков.

Какой бывает по стандарту?

Масса выпускаемых изделий регламентируется стандартом, обеспечивается производственной технологией и обозначается в паспорте на изделие. В нем фиксируется также теплопроводимость, морозостойкость и метод производства и условия оптимальности применения блока для конкретных строительных проектов.

Масса блоков зависит от видов наполнителя, их процентного состава, методики производства, ее точного соблюдения и обязана соответствовать заявленному производителем показателю. Он учитывается при разработке проекта строительства объекта и при расчете транспортных средств.

Требования для разных стен и фундаментов

Для возведения фундамента и цоколя, а также ответственных несущих конструкций стен применяется исключительно полнотелый блок с высокими показателями прочности, которая обеспечивается ингредиентами: щебнем, песком и бетоном, спрессованных в одну форму на вибростанке.

В зависимости от процентного состава ингредиентов, производители выпускают блоки для фундаментов с марками М100 и М125. При типовом размере 390х190х190 вес блока достигает 30 кг, и он способен справится с огромными нагрузками. Такие блоки содержат в своем составе большее количество бетона, поэтому плохо сохраняют тепло, в связи с чем стены будут нуждаться в дополнительной теплозащите.

При монтаже внутренних стенок и перегородок допускается применять блоки М75 и М50 с пустотностью от 28 до 40 %. Шлакоблоки, имеющие прямоугольные внутренние полости довольно просто режутся и устанавливаются.

Большое количество размеров и технологических методов производства шлакоблокового стенового материала предполагает наличие в торговой сети разнообразие весовых стандартов.

Сколько весит 1 штука и куб?

Основываясь на габаритах шлакоблока ДхВхШ мм, можно легко вычислить вес 1м3. Для этой цели определяют количество блоков в 1 м3, а после этого перемножают полученное число на вес.

Например, для полнотелого блока 400x200x200:

1. находят объем: 0.40.20.2 = 0.016 м3;
2. в одном блоке будет: 1 м3: 0.0161 м3 = 60.

Масса 1 шт блока зависит от плотности и его процента пустотелости, его можно весить или взять данные из паспорта.

Перевозку шлакоблоков осуществляют на особых поддонах, характеристики которых определяются заводом-изготовителем изделия. Располагая сведениями о весе блока, рассчитывают массу загруженного поддона.

Как обычно, изделия расфасовывают в двух типовых размерах поддонов:

• 1.20.8 м;
• 1.21.0 м.

В них, как правило, помещается от 84 до 105 типовых шлакоблоков.

Блок с такими габаритами применяется не только для возведения стен, но также в оформительских целях, например, для мостовых и тротуаров. Особенности конструкции таких блоков разрешают их применять для строительства зданий до 3-х этажей.

В основном, для производства стандартных стеновых материалов используют керамзит с пустотностью 28-40%. Структурная характеристика блока обеспечивает высочайшую теплопроводность, что гарантирует эффективность его применения в жилищном строительстве. Впрочем, для северных и восточных районов страны, все же будет нужно провести дополнительное утепление стен.

Расчет веса шлакоблока 40x20x20 см, объемом 0.016 м3 в зависимости от наполнителя для полнотелого 0% и пустотелого 28%:

• зола 1625 кг/м3 х 0.016 м3, 26/18 кг;
• кирпич и бетон 1875 кг/м3 х 0.016 м3, 30/21 кг;
• щебень и отсев 1750 кг/м3 х 0.016 м3, 38/20 кг;
• трепел и доломит 1687 кг/м3 х 0.016 м3, 27/19 кг;
• гравий 1685 кг/м3 х 0.016 м3, 27/18 кг;
• керамзит 1250 кг/м3 х 0.016 м3, 20/14 кг.

Такую модификацию шлакоблока применяют на практике в многочисленных направлениях строительства: в жилищном, промышленном и общественном. Он используется для строительства домов, торгово-развлекательных центров, вспомогательных построек и заборов.

Расчет веса шлакоблока 390x190x190 (мм), объемом 0.014 м3, плотностью 2200 кг/м3, в зависимости от процента пустотности:

• 0 % 0.014 м3х2200кг/м3х(1-0) = 30.8 кг;
• 20 % 0.014 м3х2200кг/м3х(1-0.2) = 24.64 кг;
• 30 % 0.014 м3х2200кг/м3х(1-0.3) = 21.56 кг;
• 35 % 0.014 м3х2200кг/м3х(1-0.35) = 20 кг;
• 40 % 0.014 м3х2200кг/м3х(1-0.4) = 18.48 кг.

Расчет массы шлакоблока 390x190x190 (мм), объемом 0.014 м3, плотностью 1760 кг/м3, в зависимости от процента пустотности:

• 0 % 0.014 м3х1760кг/м3х(1-0) = 24.64 кг;
• 20 % -0.014 м3х1760кг/м3х(1-0.2) = 19.71 кг;
• 30 % 0.014 м3х1760кг/м3х(1-0.3) = 17.25 кг;
• 35 % 0.014 м3х1760кг/м3х(1-0.35) = 16 кг;
• 40 % 0.014 м3х1760кг/м3х(1-0.4) = 14.78 кг.

Расчет веса шлакоблока 390x190x190 (мм), объемом 0.014 м3, пористостью 50 %, плотностью 1100 кг/м3, в зависимости от процента пустотности:

• 0 % 0.014 м3х1100 кг/м3 х(1-0) = 15.4 кг;
• 20 % 0.014 м3х1100 кг/м3 х(1-0.2) = 12.32 кг;
• 30 % 0.014 м3х1100 кг/м3 х(1-0.3) = 10.78 кг;
• 35 % 0.014 м3х1100 кг/м3 х(1-0.35) = 10 кг;
• 40 % -0.014 м3х1100 кг/м3 х(1-0.4) = 9.24 кг.

Последствия неправильных вычислений

Застройщики, которые имели дело с поиском и приобретением шлакоблока, знают, что он, как и любой иной стеновой материал, бывает качественным и бракованным.

Качественный блок — это такой который изготовлен по нормативной технологии, из высококачественного исходного сырья и отвечает условиям ГОСТ.

Бракованный камень легко определить по массе, он не отвечает нормативным требованиям для данного типоразмера и, как правило, всегда намного легче по массе качественного изделия.

При производстве шлакоблоков брак случается по трем причинам:

1. нарушение состава исходных материалов;
2. нарушение технологии вибропрессования;
3. не выдерживание режима сушки.

Застройщик перед покупкой должен всегда проверять фактический и заявленный производителем вес шлакоблоков. Для этого достаточно замерить контрольную партию на весах и сравнить с паспортными данными.

Основные последствия неправильной массы шлакобетонных блоков:

• нарушение целостности стеновых конструкций;
• покупка недостаточного количества блоков для стеновых конструкций;
• неправильно выбранный тип фундамента дома;
• неправильный расчет транспортного средства для перевозки материала.

Заключение

Производитель должен в паспорте шлакоблоков указывать вес изделия наравне с другими основными характеристиками блоков. Как правило, такой показатель удобнее рассчитывать не в расчете на один блок, а по удельному весу стройматериала на 1м3.

Что касается шлакоблока, то его весовые характеристики определяются не только внешними размерами, а наличием в нем пустот, выражаемого в процентном показателе. С тем чтобы строительный процесс дома протекал максимально точно, застройщику потребуется правильно установить вес шлакоблока до того, как произвести покупку партии изделия.