Производство теплого, прочного керамзитобетонного строительного материала, применяемого для возведения построек любого типа, часто происходит в заводских условиях, на профессиональных станках.
Некоторые мастера научились делать керамзитобетонные блоки на оборудовании, сделанном своими руками.
При изготовлении блоков на профессиональном или самодельном оборудовании, всегда пользуются рекомендациями нормативных документов, к которым относят положения ГОСТов.
Как устроены заводские и самодельные станки, какое еще оборудование применяют в производстве керамзитоблоков, как правильно выбрать устройство и другие нюансы, читайте подробнее в представленной статье.
Какое оборудование требуется?
Для выпуска керамзитобетоновых изделий разных видов (полнотелых, пустотелых) используют заводские профессиональные агрегаты, а также самодельные.
Выполненные профессионально, оба эти варианта будут приемлемы, если они способны изготавливать изделия, отвечающие ГОСТам:
- ГОСТ 33126-2014;
- ГОСТ 6133-99.
К основному оборудованию, которое помогает получить качественные искусственные камни (керамзитоблоки), относятся:
- Ручной вибрационный станок.
- Вибрационный стол.
- Вибрационный пресс.
- Передвижной механизированный станок.
Рассмотрим каждый вид подробнее.
Ручной вибрационный станок работает с помощью электродвигателя, специального стенда, форм для полнотелых или пустотелых блоков, съемных и образователей выемок.
Такое оборудование:
- работает только при активном участии работника;
- имеет невысокую стоимость и небольшие размеры.
Минусом является малая производительность, из-за низкой мощности (не выше 2,0 кВт).
Вибрационный стол – это агрегат, работающий от электродвигателя. Стол имеет устройство с вибратором, стальной или оцинкованный поддон с цельными или съемными бортами.
Принцип действия агрегата прост:
- формы с залитой керамзитобетонной смесью устанавливают на поддон вибрирующего стола,
- состав при этом хорошо трамбуется, принимая нужную форму.
Устройство такого станка считается простым, удобным в обслуживании, при минимальных затратах на его покупку. Недостатком агрегата считают активное использование человеческого физического ресурса (труда) и низкую производительность объемов продукции.
Передвижной механизированный станок имеет мощность 2-10 кВт. Он относится к мобильным агрегатам, в котором есть:
- элементы вибрации;
- прицепные и съемные ролики;
- модульные системы.
Механизированный мобильный станок имеет малые габариты. Несмотря на невысокую стоимость, его минус – он низкая производительность труда, при повышенной энергоемкости.
Вибрационный пресс востребован для выпуска керамзитобетонов в больших объемах. Он работает на высокой мощности – 500 кВт, в автоматическом или полуавтоматическом режиме.
Пресс оборудован специальными приборами контроля за готовыми блоками. Плюсом станка считают производительность выше 150 м3 керамзитобетона за одну смену. Минус – только в его высокой стоимости.
Благодаря работе станков по налаженному этапу, происходит производство изделий от приготовления рабочей смеси и формирования изделий, до их последующей просушки и дальнейшей транспортировки на склад.
Дополнительные устройства
Чтобы создать керамзитобетонные блоки, дополнительно могут понадобиться бетономешалка и формы. Бетономешалка – электрический, бензиновый или дизельный вращающийся механизм-смеситель, который равномерно замешивает смесь для формы, образованную из всех необходимых сухих ингредиентов и воды.
Смеситель представлен двумя основными видами:
- гравитационным (имеет вращающийся барабан и 2 лопасти);
- принудительным (с миксером внутри).
Самым бюджетным вариантом является гравитационный смеситель, так как он является эргономичным, и потребляет мало электрической энергии. При выборе бетономешалки обращают внимание на барабан, качество опрокидывания раствора, его мобильность, устройство корпуса и элементы, емкость и механизм вращения.
Поскольку производство керамзитоблоков должно соответствовать ГОСТу 33126-2014, в процессе выпуска изделий используют специальные формы заданного размера. Они бывают небольшими, которые и будут являться готовыми изделиями, или огромными, залитыми в большие прямоугольные или квадратные поддоны. Из огромных поддонов-форм блоки затем нарезаются режущим механизмом по нужным габаритам.
Формы бывают съемные и несъемные, и выполняются из различных материалов: металла, дерева, фанеры, полиэтилена (силикона, пластмассы).
Формы также бывают:
- Простые. Имеют прямоугольную или квадратную форму, в зависимости от того, что изготавливается: блок или полублок, изделие получается полным по внешнему виду.
- Сложные. Вторая имеет углубления, которые предназначены для образования пустотелых блоков.
Если производство небольшое, то можно использовать строительный миксер для перемешивания, а также лопату и емкость для раствора.
Как сделать самостоятельно?
Для того, чтобы самостоятельно изготовить станок, производящий керамзитобетонные блоки, нужны будут инструменты и подходящие материалы.
Мастеру понадобится:
емкость для замеса и строительный миксер (или бетономешалка);
- лопата;
- кельма;
- цемент;
- проточная чистая вода;
- кварцевый песок;
- гранулированный керамзит;
- полимерная добавка, например, битумная эмульсия.
Для станка будут нужны:
- ручной агрегат для сварки;
- слесарные тиски, болгарка с насадками;
- покупной электродвигатель (допустимая мощность 1,2 кВт), стальные или оцинкованные листы (толщина 3 мм);
- трубы из металла (диаметр 8-10 мм);
- строительный крепеж;
- гаечные ключи.
Самодельное оборудование имеет простое устройство, состоящее из:
- основной матрицы;
- ручного пресса;
- вибрирующего механизма.
Порядок действий при самостоятельном создании станочного агрегата состоит в следующем:
- Подготовка и закупка нужных материалов, составление плана работ и выполнение чертежа, знакомство с технической документацией процесса, подробно описанного в специализированной литературе.
- Изготовить металлический формовочный ящик по запланированным размерам блоков.
- Приварить ручки к формовочному ящику снаружи, для переноса станочного агрегата.
- Сделать при помощи труб пустотообразователи. Их высота, согласно плану, должна быть на 5 мм меньше, чем показатели высоты подготовленного формовочного ящика.
- Соединить трубы друг с другом подготовленной стальной пластиной.
- Приварить получившуюся конструкцию с двух сторон к стенам ящика со стороны торца.
- Сделать ручной пресс из стальных листов, которые по габаритам должны быть на 2 мм меньше, чем ящик-форма.
- Вырезать в заготовке отверстия, которые меньше диаметра трубки на 1 мм.
- Приварить ручки к краям подготовленной крышки.
- Выполнить сварку кронштейнов, которые нужны для удержания электрического двигателя, снаружи стенок.
- Установить двигатель, наладить работу пускового механизма.
- Оснастить вал электродвигателя специальным устройством – эксцентриком, для создания вибрирующей функции.
Выполняя последовательно все шаги, при наличии нужных инструментов и материалов, можно быстро создать самодельный станок для керамзитоблоков. И хотя он будет мало производить изделий за один раз, зато можно всегда самостоятельно контролировать весь процесс создания.
Советы по выбору техники для изготовления
Прежде чем начать выбор оборудования для создания керамзитоблоков, необходимо определиться с необходимым объемом материала для строительства, который рассчитывается по конкретному проекту.
Для этого можно воспользоваться калькулятором-онлайн.
Дальше нужно определиться с местом, где будут готовиться керамзитоблоки:
- цех;
- сарай;
- улица и т.д.
Для создания качественной продукции, необходимо:
- помещение, в котором будет происходить процесс замеса;
- формовки и укладки смеси;
- отдельная зона, где будет осуществляться сушка.
При требуемых небольших объемах блоков, при невозможности изготовить станочный агрегат самому, можно взять станок и бетономешалку напрокат. Это можно сделать на строительных форумах и досках объявлений, которые есть в каждом регионе РФ.
Также обязательно нужно сделать расчет себестоимости – будут ли выгодны все затраты, связанные с изготовлением керамзитоблоков своими руками, или легче будет приобрести готовые изделия. Затраты будут касаться не только станка, но и расходов на транспорт, закупки сырья, оплаты человеческого труда (если в процессе будут участвовать наемные работники).
Покупать промышленное оборудование целесообразно для человека, который планирует заняться предпринимательской деятельностью. При хорошем стартовом капитале, он может купить оборудование по средней стоимости. Как только у него появится постоянный рынок сбыта, будет эффективнее и целесообразнее приобрести более дорогие модели.
При выборе обращают внимание на:
- сопровождающую документацию к станку (инструкцию, сертификат качества, гарантию от производителя);
- качество материалов, из которых изготовлен агрегат, беспрепятственную работу действующих механизмов;
- работу всех элементов – кнопок запуска, переключений, двигателя, формующей, вибрационной и передвижной системы.
Стоимость
Отечественные производители все чаще радуют своими разработками оборудования. На рынке представлено много разных моделей станков – от дорогих до более доступных по цене, которые позволяют выпускать разное количество керамзитобетонных блоков. Наиболее популярные агрегаты можно посмотреть в таблице ниже:
| Наименование станков, город | Производитель | Цена станка (руб.) |
| «Сибирь», Москва | ООО «Delay-bloki.ru» | 6 850 |
| «Кондор 1—90—ТБ», Златоуст, Челябинская область | ООО «Стройтехника» | 521 000 |
| «СПРУТ-2», Белгород | ООО «Проммаш» | 66 000 |
| «Рифей-Удар», Златоуст,Челябинская область | ООО «Стройтехника» | 1 516 000 |
Приобретение профессионального станка от завода-производителя станет выгодным приобретением при наличии рынка сбыта. Если у предпринимателя или строительной компании сбыт пока отсутствует, значит, можно на первых порах воспользоваться устройствами, выполненными своими руками.
Заключение
Любое станочное оборудование для создания керамзитобетонного материала имеет вибрационный механизм, который помогает дополнительно перемешивать залитый в формы состав и тщательно утрамбовывать его по форме.
Оборудование бывает:
- производительными;
- заводскими;
- с выпуском большого объема продукции;
- самодельными, которые могут изготавливать керамзитоблоки небольшими партиями.
Агрегаты бывают стандартными и мобильными. Второй вид наиболее интересен тем, что его можно транспортировать на любые расстояния, а также сдавать в аренду.
